一 、汽液两相流自调节液位控制器用途及优点

　　汽液两相流自调节液位控制器自动调节器适用于电力行业的高、低压加热器、连续排污扩容器、生水加热器、热网加热器压力容器等压力容器的水控制；亦适用于石油、化工和钢铁行业的各类容器的水位控制。 汽液两相流自调节液位控制器构思新颖、工作原理先进、自调节能力强、液位控制稳定；无机械运动部件、无电气元件、部件少、体积小，因而结构和系统简单、容易安装、性能安全可靠应用新型汽液两相流自调节液位控制器，现场检修和运行维护工作量大幅度下降，节省检修费用，降低了劳动强度。其次，由于新型 汽液两相流自调节液位控制器没有气动和电动热工控制系统及复杂的热工附属设备，从而减少了维护人员，大大提高了设备的运行管理水平。用户称其为免维护设备。

二、汽液两相流自调节液位控制器工作原理

　　汽液两相流自调节液位控制器是基于流体力学理论和控制原理，利用汽液两相流的流动特性设计的一种全新概念的液位控制器，属自力式智能调节，需消耗少量的汽（约为排水量的1-2%）作为执行机构的驱动源。该液位控制器由调节器（见图中的标号4）和信号管（见图中的标号2）两部分组成。该控制器在火电厂加热器上的连接系统如图所示。信号管的作用是发送水位信号和变送调节用汽；调节器的作用是控制出口水量，相当于自动调节系统中的执行机构。其调节原理是：当加热器的水位升高时，信号管内的水位随之上升，导致发送的调节汽量减少，因而流过调节器中两相流的汽量减少、水量增加，加热器的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。

在电力、化工、石油、冶金等企业中有大量的换热及扩容设备需要通过调节出口流量来控制液位，目前所用的产品大多为机械浮球式、电动式和气动式。这些产品不仅成本高，控制复杂，而且执行机构动作频繁，普遍存在易卡涩、 易磨损、 易汽蚀、易泄漏等问题。导致故障率高，维护费用大，对设备的安全经济运行造成重大影响?？杉?，性能优异、 可靠性高的自调节液位控制装置是企业提高经济性和安全性的迫切需要的产品。
以往类似的设备大多是调节妥协，灵敏度不强，误差率大等缺点，有的不得已改为手动，增大劳动强度。给设备的经济性、安全性带来了严重影响。有的发生失控现象给运行人员造成操作不便，给机组运行造成严重威胁，造成的经济损失也相当大。
汽液两相流自调节液位控制装置具有液位控制能力强、可靠性高、 免维护、 寿命长等特点，是传统疏水控制设备的更新换代产品。 可以广泛应用于电力系统的高、 低压加热器、轴封加热器、热网加热器、锅炉连排等设备及冶金、 石油、 化工等企业的热交换设备和扩容器，能够彻底解决发电厂300MW、600MW及以上机组以及石油、化工行业相关设备的液位控制难题。

汽液两相流自调节液位控制装置电力行业应用简介：
汽液两相流自调节液位控制装置，突破了原有技术的局限性，已广泛用于电力行业中的600MW、300MW、200MW及以下机组的高、低压加热器、轴封加热器、锅炉连排、热网加热器等需要水位控制的设备。性能优越、技术先进、品质优良、水位控制准确且免维护，成本低，是替代传统液位装置的首选产品。
加热器传统产品常见的故障
1）传统产品水位控制不好，导致长期低水位运行。
2）传统产品故障率高维护工作量大，检修频繁。
3）水位控制困难，造成机组经济性下降，热效率低。
4）水位控制不好引起管路振动，严重的导致焊口振裂、保温材料飞扬、高压蒸汽四溢等重大安全事故。
针对以上问题，我厂与中科院热能动力研究所研究开发了新型汽淮相流自动调节装置，成功地取代了原老式设备，它既可以在原老式设备的基础上实施改造，也可以给各大研究院设计院设计、更新新设备时选型及配套时参考。
该新型汽液两相流装置的基本原理和流程系统与老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的差异来设计和配置传感信号和调节系统的，它是用较经济的方法把汽相和液相的有效混合。以期达到较大且能保持汽、水充值在较佳状态下介入。从而消除误检测、误操作、自动失效等现象，提高了主设备的效益和安全性。

1）自主知识产权。
2）高科技、高品质。
3）液位自调节能力强。
4）可靠性高免维护。
5）无泄露、安全性能好。
6）缓解汽蚀及振动现象。
7）系统简化，便于安装。
8）防腐性能好。
9）特殊材质，寿命长。
10）使用范围广，适应性强。

汽液两相流装置工作原理：
汽液两相流装自调节液位控制装置，基于“汽液两相流”原理，摒弃了传统的浮球式、气动式、电动式液位控制设备的缺点，自动调节容器出口液体的流量，从而达到更为稳定的液位。其基本原理是：疏水由阀体入口相变管（信号管）根据液位高低采集汽相、液相信号直接进入阀腔，与疏水混合后流经特定设计的喉部。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加；当液位下降时，汽相信号增加，减少喉部有效通流面积，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。
自调节液位控制装置在基于"汽液两相流"原理的实现上达到了重大突破,其独特的汽相信号或液相信号采集相变口(信号管)可直接与需液位调节设备本体连接,减少了老式自调节器还需加装的信号管及全新的双喉口结构等设计思想解决了早期产品液位控制精确度不高,信号采集不准确的问题.同时,降低了调节汽量,减弱了后部管线的汽蚀及振动,提高了主设备的效益和安全性.

三、汽液两相流产品规格型号

 

四、技术特性
    1 液位自调节稳定。由于该装置可实现机组各工况下液位自动连续调节，故液位处于相对稳定状态。
    2 安全可靠性高。无任何机械活动部件及电动传动控制系统，可靠性，安全性尤为突出。
    3 寿命长。阀芯采用优质不锈钢材料，高温下耐腐蚀，可满足设备长期运行。
    4 免维护。一经安装使用基本无需维护.
五、构造及工作原理 　　
    构造：该装置由传感器 （信号筒﹚和控制装置两部分构成。
    传感器的作用：发送容器内水位信号和变送调节用汽或液体量。
    控制装置：控制容器内的水位。
    工作原理：当加热器的水位上升时，液位传感器发送容器内气量减少信号，使流过控制装置的汽量减少，出口疏水量增大，加热器内的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。

六、安装与调试
1 ．传感器须垂直，上部支管与加热器汽平衡管连接。下部与加热器水平衡管连接。
2 .汽平衡管在连接时应高于加热器警戒水位。水平衡管在加热器上的连接应低于较低水位。
3. 调节装置较好水平放置，情况特殊的亦可垂直放置 .
七、定货须知
1、加热器蒸汽压力（ MPa ）：
2、加热器蒸汽温度（ ℃ ）：
3、加热器蒸汽流量（ t/h ）：
4、 加热器疏水量（较大时 t/h ）：
5、 加热器疏水管直径（ mm ）：
6、 末级高加疏水至除氧器高度（ m ）：
7、 除氧器压力（ MPa ）：
★产品优点
1、运行实践表明，汽液两相流水位自动控制装置投运后自调节能力强，当机组负荷在100％～60％范围内变化时，加热器水位波动值为50～100mm，并能全自动工作，保证水位上不报警，下有水位。而且，调试操作简单方便，一次调整到位后再不需进一步调整，可做到不用操作随机启停，减轻了运行人员的维护管理工作量。
2、可靠性明显提高
由于汽液两相流水位自动控制装置同原水位调节器相比，无机械运行部件和电气、气动控制元件，因此水位器的故障率大幅度降低，减轻了现场检修人员的维护工作量，使用寿命长。由于新型水位器是全密封装置，因此无泄漏且安全可靠。原有水位调节器的热工控制系统和装置全部取消，免除了热工人员的维护管理。
3、提高经济效益
某电厂200MW机组6?；脑烨案露龋?004年下半年平均值）为234.4℃，改造后给水温度（2005年下半年平均值）为239.6℃，给水温度上升5.2℃。根据200MW机组热力计算结果；给水温度每升高10℃，影响煤耗2.0g／kw·h。若扣除负荷因素，下半年发电量4.5亿kw·h，则下半年节约标准煤450t，全年按9.0亿kw·h发电量计算，则全年节约标准煤900t。改造后经济效益十分明显。
ZTQ型自调节液位控制装置
在电力、化工、石油、冶金等企业中，有大量的换热及扩容设备需要通过调节出口流量来控制液位，目前所用的产品大多为机械浮球式、电动式和气动式。这些产品不仅成本高，控制复杂，而且执行机构动作频繁，普遍存在易卡涩、易磨损、易汽蚀、易泄漏等问题。导致故障率高，维护费用大，对设备的安全经济运行造成重大影响?？杉?，性能优异、可靠性高的自调节液位控制装置是企业提高经济性和安全性的迫切需要的产品。
连云港市泰格电力设备有限公司在多年实践基础上推出的ZTQ系列自调节液位控制装置，具有液位控制能力强、可靠性高、免维护、寿命长等特点，是传统疏水控制设备的更新换代产品?？梢怨惴河τ糜诘缌ο低车母?、低压加热器、轴封加热器、热网加热器、锅炉连排等设备及冶金、石油、化工等企业的热交换设备和扩容器，能够彻底解决发电厂300MW、600MW及以上机组以及石油、化工行业相关设备的液位控制难题。
工作原理
ZTQ型自调节液位控制装置，基于“汽液两相流”原理，摒弃了传统的浮球式、气动式、电动式液位控制设备的缺点，自动调节容器出口液体的流量，从而达到更为稳定的液位。其基本原理是：疏水由阀体入口相变管（信号管）根据液位高低采集汽相、液相信号直接进入阀腔，与疏水混合后流经特定设计的喉部。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加；当液位下降时，汽相信号增加，减少喉部有效通流面积，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。
设计参数
1.较大设计工作压力：≤16MPa；
2.较大设计工作温度: ≤540℃；
3.调节汽用量：约为疏水容积流量的3%。
ZTQ产品十大优点
1）自主知识产权。
2）高科技、高品质。
3）液位自调节性能强，适用性强。
4）无泄漏，免维护。
5）安全性高：无机械活动部件、无气动、电动控制系统，设计原理先进，出厂前严格按国家标准进行打压和探伤等检验过程。
6）缓解汽蚀及震动现象：液位控制稳定，大大缓解了管道内汽蚀和振动现象。
7）系统简化，便于安装：本装置无需电气控制系统，系统简化，便于现场安装。
8）防腐性能好。
9）特殊材质，寿命长。